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精密铸造尺寸精度也会受相关因素制约以及材质如何避免含碳量超标其一、精密铸件尺寸精度也会受相关因素制约
精密铸件在外观质量和尺寸精度上比其它铸造工艺有很大的优势，它是众多制造业和需要精密配合的设备生产企业竞相选购的铸造产品。
对于占有优势的精密铸件的尺寸精度要素也是会受到许多因素影响的，比如受精密铸件结构、精密铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响。在生产过程中任何一个环节设置、操作不合理都会使精密铸件的收缩率产生变化，导致精密铸造尺寸精度与要求有偏差。下面列举几个情况。
1.对精密铸件结构的影响因素有精密铸件壁厚，收缩率大，精密铸件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2.对精密铸件材质的影响因素有材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。3.制模对精密铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。
4.制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
5.型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
6.浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
从上述的描述中可以看出，对精密铸件的尺寸要素影响的因素很多，有的会导致产生变形，有的则影响不大，所以我们在生产中每一个细节都要做好，防止操作不当带来的质量问题。
其二、铸造件不锈钢材质如何避免含碳量超标
铸造件因其外形精密度高，性能好被广泛应用。铸造件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。
铸造件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：
一、铸造件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
二、铸造件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、铸造件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸造件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸造件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸造件的渗碳或积碳。
含碳量过高的铸造件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。
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