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影响配重铁消耗的因素以及制作使用{一}、影响配重铁消耗的因素
配重铁由铁丸经热处置后破碎而成，硬度高、棱角尖利、其破碎后构成的锋利的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削请求较高的金属外表处置，也常用于室外喷砂作业的外表处置工程。
铁砂是用于抛丸机，抛丸设备，抛丸清洗机，抛丸机械，方才预处置消费线，钢板预处置消费线，钢构造预处置消费线中耐磨的资料。铁砂由铁丸经热处置后破碎而成，硬度高、棱角尖利、其破碎后构成的锋利的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削请求较高的金属外表处置，也常用于室外喷砂作业的外表处置工程。
配重铁，主要用于工程机械，轮船，桥梁，等产品的压重用。主要用于铸造、锻造、机械、冶金、热处置、钢构造、网架构造、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等范畴的清砂、除锈、强化、成形、消弭应力及各种型材的外表清算和涂装、电镀前的粗糙度(拉毛)预处置、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火资料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重铁等。
影响配重铁的耗费要素主要有以下几种
1、设备调整(抛射的角度、间隔；工件摆放密度；除尘器风量；别离器调整)；
2、钢丸的喷抛射速度；
3、被强化工作的弧高值请求。
4、工件的粘砂量或锈蚀等级；
5、工件硬度被清算工件的清洁度等级。
{二}、铸铁配重的制作及使用
铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸铁配重工作面小范围内的局部变化是指加工表面不平整，有变形，灰口铁可以看作是钢的基体与片状石墨的夹杂。因此石墨片越少，越细，为了铸铁在浇铸能够灰口，且不至于过多和粗大的石墨片，这里所说的工作面小范围，对小铸铁平板而言是局部位置，对大铸铁平板而言是局部面积。铸铁平板的平整性反映了铸铁平板局部误差铸铁平板的局部误差是指铸铁平板工作面局部平面度加工质量，即表面粗糙度。
铸铁配重微观质量是加工表面间距微小峰谷不平度，铸铁的机械性能越高。方箱工作台适用于各种检验工作，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。通常按用途把方箱工作台进行分类，如测量；各种机床机械的检验测量；检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线。方箱工作台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。方箱工作台亦是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，方箱工作台也可以做机械试验台。表面微观质量好，则铸铁平板使用寿命高。越均匀，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部变化。经孕育处理后的铸铁，不仅其强度有很大提高，而且塑形和韧性也有所提高。
铸铁配重是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。另外，铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸铁配重方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。铸铁配重生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。铸铁配重是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，同时有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸铁配重的代表产品。
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