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结构组成
膜片组：由多个很薄的金属膜片叠合组成，通常采用较高强度不锈钢等材料制成，具有良好的弹性和抗疲劳(以实际报告为主)性能。膜片上有若干个螺栓孔，用于与半联轴器连接。
半联轴器：位于联轴器的两端，用于与主动轴和从动轴连接，一般通过键连接或胀紧套等方式与轴固定，以实现扭矩的传递。
连接螺栓：用于将膜片组与半联轴器紧固连接在一起，使动力能够在两轴之间传递。为了保护连接的优良性和稳定性，螺栓通常采用较高强度螺栓，并配有相应的螺母和垫圈。
膜片联轴器的链接装置保养跟选择要领(一)、膜片联轴器的链接装置保养
膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度，流体有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。
膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性膜片联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮膜片联轴器及一般膜片联轴器的理想产品。
膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。
膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半膜片联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器与膜片联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，可部分代替膜片联轴器。膜片联轴器在工业发达的应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。
膜片联轴器主要有金属膜片式膜片联轴器，膜片联轴器、双曲面膜片联轴器、膜片联轴器等新型挠性材料膜片联轴器。例如：金属膜片式膜片联轴器利用金属膜片材料的高的特性；使整体膜片联轴器具备质量轻，工作，不需要润滑，维护方便等优点。锥套利用锥度过盈配合被应用于皮带轮与轴连接、链轮与轴的连接、齿轮与轴的连接等，从很大程度上提高了生产和装配效率。通过螺钉的锁紧，解决了轴向定位。
(二)、弹性膜片联轴器的选择要领
1、容许偏角-两轴之间形成的相互角度容许值。
2、容许轴向偏差-两轴轴向移动的位移容许值。
3、容许额定扭矩-是弹性膜片联轴器实际使用时承受的扭矩容许值。
4、容许大扭矩-是弹性膜片联轴器使用时损坏的大临界值。
5、容许偏心-两轴的轴心平行偏差的容许值。
弹性膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。
弹性膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度，流体有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。
弹性膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。弹性膜片联轴器属于挠性弹性膜片联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮弹性膜片联轴器及一般弹性膜片联轴器的理想产品。
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