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1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
铜管工作温度材料以及铜管技术要求<一>、铜管工作温度材料
1铜棒工作温度范围-195℃--205℃
2铜管工作压力
3紫铜供水管工作压表2规格（mm）外径×壁厚工作压力（Mpa）30度工作压力（Mpa）65度工作压力（Mpa）100度15×0.76.96.636.3822×0.96.085.855.6228×0.94.804.614.4335×1.25.965.745.5142×1.25.034.844.6554×1.23.863.713.5767×1.23.163.042.9276×1.53.393.263.14108×1.52.342.252.16133×1.51.991.911.84159×22.1102.021.955.3焊条：使用含银铜锡焊条（含银量从2%--15%），用于供水管焊接，钎料不能含铅。
4管件的选择
1）管件为铜管件（包括阀门阀体），以避免因电位差引起电化学腐蚀加剧。
2）铜管于市政管道连接可采用黄铜法兰盘，应加装装绝缘材料以避免电化学腐蚀加剧。
3）铜管与管道系统附件（阀门、水表等），配水点连接可采用内外螺纹黄铜接头。
4）运行中需要经常拆卸的地方例如管道和阀门联接处。应采用可拆卸的活接头，这样可以很方便地纵修而不会影响系统的其它设备。
<二>、铜管技术要求
1铜管管件材料采用T2、T3，管帽材料应符合GB2040、GB2059中的规定，用模具冲压成型，其余电力铜管管件材料应符合GB1527规定，用模具挤压成型。
2铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。
3对制品应解剖测量壁厚减薄量，其值不应大于规定壁厚的10%。
4尺寸允许偏差
4.1铜管管件的端面应平整，其外形长度尺寸允许偏差应符合的规定，未注公差尺寸的偏差应符合GB/T1804规定。外形长度尺寸允许偏差mm铜管外径Dw外形长度尺寸允许偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0
4.2铜管管件承口尺寸的规定。
4.3铜管管件承口内径的偏差不应超出各分标准中规定的允许偏差，壁厚不均匀度不应大于GB1527表4规定的相应壁厚允许偏差。
4.4铜管管件各端面应切削平整，其垂直度要求度应符合的规定。垂直度允许偏差mm铜管外径Dw垂直度允许偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批产品均应抽样5%（但不少于五只）进行水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。
6铜管管件用于气体介质或型式检验时应气密试验，气密试验压力为1.05倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。
7铜管管件在型式检验时应进行试验，压力应不在于3倍公称压力。
8铜管管件用于生活饮用水管路时，通过铜管管件的水质应符合GB5749的规定。
9铜管管件与铜管的钎焊工艺见附录A（提示的附录）。
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