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脉冲布袋除尘器除尘布袋清灰效率影响参数与承受气源压力(一)、脉冲除尘布袋除尘器清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是指电磁脉冲阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入电磁脉冲阀膜片的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘布袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘布袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和电磁脉冲阀膜片的型号等决定的。当除尘布袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘布袋上的粉尘分布不均匀，除尘布袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘布袋而未达到清灰的目的，致使除尘布袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘布袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘布袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与除尘布袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘布袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘布袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘布袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘布袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘布袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
(二)、电磁脉冲阀膜片的工作压力及承受的气源压力
电磁脉冲阀膜片用作脉冲袋过滤器中的处理附件。尽管脉冲袋式过滤器的尺寸很小，但没有它就无法工作。电磁脉冲阀膜片在脉冲除尘设备中不可少。它控制油路中的油压。电磁脉冲阀膜片中的隔膜将电磁脉冲阀膜片分为前后腔室。当压缩空气通过孔口进入后腔时，后腔中的压力会将隔膜推向阀的输出口。阀门处于“关闭”状态。脉冲喷射控制器的电信号消失，电磁脉冲阀膜片电枢复位，后空气室的排气关闭，后空气室的压力增加，使隔膜靠近阀出口，并且电磁脉冲阀膜片电磁脉冲阀膜片处于“关闭”状态。
在使用电磁脉冲阀膜片期间会有间隔。在这里，我们解释了脉冲控制仪的其他技术要求：
1.将除尘模式设置为定时除尘模式，脉冲间隔为30-40s。在正常使用条件下，隔膜的累计使用寿命应超过一百万次。
2.产品的工作压力为0.1mpa-0.7mpa，介质为脱脂，脱水空气。
3.在产品的额定供气压力下，当电磁脉冲阀膜片的工作电压为额定电压的85％时，电磁脉冲阀膜片的打开响应时间应小于0.03s。
4.产品应能承受0.8mpa的气压。
5.规定的环境条件下，电磁线圈与外壳的绝缘电阻应大于1mΩ。
6.在5°C至35°C的室温下且相对湿度不超过85％的情况下，电磁线圈可承受50Hz的电压和250V的外壳电压，且在1分钟内不会击穿。
7.电磁脉冲阀膜片在经受20Hz的频率，2mm的全振幅和30分钟的持续振动后，应能够正常工作。
8.当工作气源压力为0.1mpa时，可以关闭电磁脉冲阀膜片。
9.大口径低压旋转喷射电磁脉冲阀膜片，气压小于0.1mpa，使用压缩空气，不受同时使用空气管网的影响，运行稳定可靠。（0.05-0.1mpa）
10.外部阀门无明显的剥落，刮擦，毛刺或其他损坏。
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