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1、桩收缩孔或塌陷孔、挤出效果差:
(1)挤出桩机地基土含水量达到或接近含水量时，挤出效果。当含水量过大时，需要采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。含水量过小时，应事先浸湿加固范围的土层，使其达到或接近含水量。
（2）需要遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且需要当天回填夯实。
(3)施工时应正确认桩，桩尺度应符合设计要求。为了避免夯击造成颈部收缩堵塞，应打一个孔，填一个孔，或者隔几个桩跳起来夯实。
挤密桩机施工中常见问题及控制措施和施工要点【一】、挤密桩机施工中常见问题及控制措施
(1)偏桩。一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差2种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：①施工前地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；②放桩位时认真仔细，严格控制误差；③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
(2)断桩，夹层。由于提钻太快泵送硷跟不上提钻速度或者是相邻桩太近窜孔造成。挤密桩机控制措施：①保持硷灌注的连续性，可以采取加大硷泵量，配备储料罐等措施；②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
(3)桩身硷强度不足。压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18~22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样硷前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成硷强度低。控制措施：①优化粗骨料级配。大塌落度硷一般用5~15mm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加人部分5-31.5mm~碎石，并尽量不要加大砂率；②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用且级灰。
(4)桩身硷收缩。桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1控制措施：①桩顶至少超灌0.8~1.0m，并防止孔口土混人；②选择减水效果好的减水剂。
(5)桩头质量问题。多为夹泥、气泡、硷不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：①及时或外运桩口出土，防止下笼时混人硷中；②保持钻杆气阀开启自如，防止硷中积气造成桩顶硷含气泡；③桩顶浮浆多因孔内出水或硷离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
(6)钢筋笼下沉。一般随硷收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：①避免硷收缩从而防止笼子下沉；②笼顶用铁丝加支架固定，12h后才可以拆除。
(7)钢筋笼无法沉人。多由于硷配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：①改变混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；②选择合适的外加剂，并保证硷灌注量达到要求；③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
【二】、夯扩桩机施工要点
(1)施工定位。在施工前期需要对施工的点进行放样，同时对长螺旋桩机进行定位，确定钻孔来调整相应的机架高度。桩机就位后需要验证钻杆的垂直度，一般误差要控制在离桩中心线5cm内。
(2)成孔要求。在钻孔过程中，先需要通过钻杆钻孔至设计，然后通过管道输送各混合料，钻杆开始向逆向旋转杆件同时慢慢向上提升，一般提升速度在每分钟2m~3m左右，其施工过程不宜发生间断。施工完成后，对于夯扩桩机桩头要进行适当的保护，做好养护工作。
(3)桩机移位。当一根夯扩桩机完成施工后，在进行下一根桩施工时，由于在桩间可能堆积多余的土，需要对桩位进行复核，来确保准确定位。此时就完成了一根夯扩桩机的完整施工过程。
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