环氧树脂防腐底漆的使用方法

环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂，应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。

施工之前，需要对钢材表面进行喷射处理，钢材表面喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。

喷射处理过程中的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物。

预涂底漆的表面，焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果车间底漆发生大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。

混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。建议第一道涂层采用牌环氧稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。 混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天，其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥， 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理（优先选择）或经酸洗以除去浮浆。

施工方式

环氧树脂底漆采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。 采用刷涂或滚涂方法施工时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。

产品配套

环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆或面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。该底漆可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

施工技术

公司主要产品：氟碳漆、丙烯酸、环氧系列、耐高温系列、乙烯基系列、地坪漆等防腐产品等；如有工程项目请联系我们山东柒佰丽新型材料有限公司