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要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
什么原因导致精密铸造件表面出现霉菌与解说的工艺流程{一}、什么原因导致精密铸造件表面出现霉菌
据统计，铝冶炼和成形才算是精密铸造件生产制造的具体技术性关键，加工工艺的实际操作中采用的要专用工具便是磁力驱动泵，保证生产加工下来的精密铸造件有较高的品质。尽管精密铸造件的生产制造没有问题，但有可能问题会产生在商品的日常存储上，而常用的不良影响便是霉变。
在精密铸造件生产过程中，其表面有可能会发生超解的其它化学物质，造成精密铸造件会全自动很多消化吸收空气中的水份，使其表面发生锈蚀的反映，从而为霉菌的生长发育带来了合适的自然环境。
次之，储存熔模精密铸造件的自然环境存在的问题的情况下也会使其产生霉变，例如存储精密铸造件的自然环境不足干躁，并且温度和环境湿度相对而言都非常低，因此造成霉菌的很多生长发育，接着造成精密铸造件发生明显的霉变状况。
此外，假如精密铸造件表面发生绿色植物的纤维素和植物油脂，也会为霉菌的滋生给予适宜的自然环境，导致精密铸造件表面造成霉变，从而危害它的质量和常规应用实际效果。此外，精密铸造件的原电池反应发生比较严重被锈蚀的状况，也是使精密铸造件表面发生很多霉菌的因素之一。
由于浸蚀后的精密铸造件表面会产生偏碱的化学物质，当发生超解状况的情况下，环境湿度和温度都是会较为适度，这正合适霉菌的滋长。正因如此，要想防止精密铸造件的霉变，就得毁坏这类合适霉菌生产制造的自然环境。
{二}、解说铸造件的工艺流程
在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的铸造件工艺。
1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2.水玻璃蜡膜精密铸钢件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精铸造件一次的风干时间大约在5—8小时左右。
4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。
5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。
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