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如何降低五金冲压拉伸件的制造成本及加工要求(一)、如何降低金属拉伸件的制造成本
1、提高加工工艺的正确性。
2、提高冲压模具的水平，降低工艺流程，提高磨具的使用寿命。
3、利用自动化技术和高速水准，提升冲压模具全过程，控制成本。
4、设计方案中每个钢件另外生产加工的磨具。
5、通过提高原材料的利用率来控制成本。
制造技术标准和金属拉伸件的规则应用
1、在平时制造中，存在冲针规格非常大或非常小且冲针规格差异较大的情况，除考虑凸引流矩阵外，设计方案规范。
2、在此期间，加工厂将对金属拉伸件进行储存和重新包装，并将其储存起来。例如，金属拉伸件的包装为盒式包装，一般采用防锈处理塑料薄膜和其他内部化学反应方法。因此，考虑到运输规定或储存期，它可以超过大约1年的空气氧 化期，皂化油通常用作生产加工油，不会长期使用。
3、目前，在冲压机床的应用中，可以使用防锈剂和金属拉伸件加工食用油。如果超过半年，客户可以使用化学反应包装产品或化学反应油。特别是，化学反应油的类型容易用润滑剂清洗，这在于制造商的指标值，金属拉伸件通常在生产加工后有残留空气氧 化以避免时间，或者金属拉伸件上会保留冲压模具和清洗油。
4、如果客户想使用化学反应油，建议使用化学反应油。一般特点是粘度低，与骨架密封相容性好，没有反射和不可避免的挥发物。客户认为它仍然是基于质量。堵塞或不规则的室内空间是冲压模具的原材料。它需要摆脱变形的原因。
金属拉伸件形状简单的工件采用单工序模具完成。对于冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度有限，其内部和外部轮廓应分为几个部分进行冲裁，并应采用多冲压工艺。金属拉伸件的工艺数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数、拉伸直径、材料厚度等条件有关，只有通过拉伸工艺计算才能确定。
(二)、拉伸件加工的要求
1、拉伸件的圆角半径要适合
为了便于进行成形和削减拉伸次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。
2、拉伸件上的孔位要正确安置
在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或许使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边一同在一道工序中完成。
3、拉伸件的形状应尽量容易、对称
在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是好的。其它形状的拉伸件，要尽量防止急剧的轮廓改变。在确定运用要求的前提下，形状简化后，会让生产进程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会削减一半。
4、拉伸油的选择
在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的光滑性、冷却性等功用外，还要考虑拉伸油的防锈性、本钱和易保护等方面的功用。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨增加剂，这样既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。可是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较不错，并且蒸发快，用户运用本钱相应变高，因此在条件容许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。
5、拉伸件的标准精度不宜要求过高
拉伸件的制作精度包含直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规则的数值。产品图上的标准需求注明确定外部标准或是内腔标准，不能一同标注表里形标准。
6、拉伸件各部分标准比例要恰当
应该尽量防止设计凸缘和大的五金拉伸件，由于这类工件需求多的拉伸次数。例如，工件上不标准与下部标准相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制作，之后在进行衔接。假设工件空腔不深，可是凸缘直径很大，制作难度也很大，中心还需求退火处理。假设凸缘直径削减，可以不必中心退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状类似，假设凸缘的宽度不一致，不只拉伸困难，需求增加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
7、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑
屡次拉伸的工件表里壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应对应有拉伸进程中所产生的印痕。除非工件有特别要求时才干选用或赶形的方法来去掉这些印痕。
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