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精密铸造尺寸精度也会受相关因素制约与浇注系统设计应遵循的基本准则一、精密铸件尺寸精度也会受相关因素制约
精密铸件在外观质量和尺寸精度上比其它铸造工艺有很大的优势，它是众多制造业和需要精密配合的设备生产企业竞相选购的铸造产品。
对于占有优势的精密铸件的尺寸精度要素也是会受到许多因素影响的，比如受精密铸件结构、精密铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响。在生产过程中任何一个环节设置、操作不合理都会使精密铸件的收缩率产生变化，导致精密铸造尺寸精度与要求有偏差。下面列举几个情况。
1.对精密铸件结构的影响因素有精密铸件壁厚，收缩率大，精密铸件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2.对精密铸件材质的影响因素有材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。3.制模对精密铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。
4.制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
5.型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
6.浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
从上述的描述中可以看出，对精密铸件的尺寸要素影响的因素很多，有的会导致产生变形，有的则影响不大，所以我们在生产中每一个细节都要做好，防止操作不当带来的质量问题。
二、铸造件浇注系统设计应遵循的基本准则
在铸造件中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及确保铸造件较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。
为了避免缩孔缩松的缺陷，铸造件的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在水玻璃蜡膜精密铸钢件较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：
1、如果铸造件有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型铸造件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
4、浇注系统的设计需要确保铸造件的顺序凝固。
5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。
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