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折叠式螺旋钻机的日常维护保养与不同施工工艺对的材料要求其一、履带式钻机的日常维护保养
履带式钻机应定期检查绞车，立柱导轨，旋转机构，旋转支撑，斜向支撑调整机构，斜向支撑螺钉，链轮，导轮和驱动轮支架，并定期添加润滑脂。
履带式钻机应每周至少添加一次带有润滑脂的托架链轮，导轮和驱动轮。添加润滑脂时，轨道应从地面自由旋转。
折叠式螺旋钻机主吊装外露齿轮，支柱导向动力头滑动，斜向支撑螺杆应每天检查润滑情况，及时添加润滑脂。
履带式钻机主卷筒两端的铜套应在每个班次填充润滑脂。旋转支架内有黄油喷嘴，在工作期间应每100小时填充一次。斜支撑球窝应采用油润滑，每天检查和补充。当斜支架旋转时，应注意摆动现象。如果发生摆动，应及时换导向铜套或斜支架中的铜螺母。
每天都应该注意斜支撑螺钉的球座下是否有一系列上下。如果有系列，应立即停止工作。应该卸下延伸梁下方的端盖，使得倾斜支撑处于压力下。应拧紧并锁定下端螺母。如有必要，应通过电焊焊接螺母。当冬季温度降至零度以下时，有必要检查延伸梁是否有水，以防止螺母因冻结而松动。
液压油的第1次换油时间为200小时，然后每1000小时换油一次。该设备由减速机操作。有必要观察内部润滑油是否达到规定的油位。如果不够，应注入HJ-10（GB443-64）机械油，并将锂基润滑油注入倾斜支撑调节机构。设备的每个滑轮组，轴承和其他旋转部件都配有油喷嘴，并应按时添加锂基润滑脂。应及时换动力头滑动，滑轮尼龙套和主绕组铜套的磨损。每个工作日应清洁履带链条，以确保履带的正常运转。当维护需要焊接时，接地线可靠地连接到焊接部位。配套机构应按照配套指示的要求使用和维护。
在工作时，我们应该每天观察结构件的主要焊缝裂缝，找出问题并及时处理。如果问题严重，应通知履带式钻机制造商协助解决问题。
其二、不同的施工工艺对履带螺旋钻机的材料要求
不同的施工工艺对履带螺旋钻机的材料要求有明显不同，下面主要介绍履带螺旋钻机管内泵压灌注成桩工艺桩体主要材料的一般要求。
履带钻机管内泵压履带螺旋钻机桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、III级及III级以上粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。
1.水泥
水泥应当具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不易泌水。履带螺旋钻机管内泵压履带螺旋钻机混合料，对于普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，只要水泥材质合格，由于掺入了粉煤灰，使得混合料的和易性增强，流动性加大，采用较低的坍落度，可满足泵送要求。
用于高层的履带螺旋钻机强度等级一般为C15~C25，其水泥标号一般选用P.032.5号。
如用高标号水泥则会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，如用低标号水泥，则会使水泥用量过多，不经济，而且会影响混合料其它技术性能。
实际工程中，履带螺旋钻机施工速度很快，为不影响整个工期，宜选用早期强度增长快的普通硅酸盐水泥。
2.粗骨料
履带螺旋钻机管内泵压履带螺旋钻机粗骨料可采用卵石、碎石或卵石与碎石混合的骨料。就混合料的可泵性而言，卵石较好，卵石与碎石混合料次之，碎石较差。
一般情况下，泵送混合料配合比要求卵石较大粒径不超过1 /3输送管内径，碎石较大粒径不超过1 /4输送管内径。对履带螺旋钻机管内泵压履带螺旋钻机，粗骨料受输送管内径、动力头内径等综合因素控制，结合工程经验，建议混合料粗骨料采用卵石时，较大粒径为25mm；采用碎石时，较大粒径为20mm；
3.粉煤灰
履带螺旋钻机管内泵压履带螺旋钻机混合料所用的粉煤灰应选用III级及III级。
履带螺旋钻机混合料中掺入粉煤灰，除了本身火山灰活性作用外，可减少混合料的泌水，增加混合料的和易性，改变混合料的可泵性。
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