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关于精密铸造涂料的性能要求跟当工件发生变形时应采取的措施【一】、关于精密铸造件涂料的性能要求
关于精密铸造件涂料的性能要求，下面就由小编来带大家了解一下，在生产中精密铸造件涂料应符合以下几点要求：
1、有较高的耐火度和化学稳定性，精密铸造件在浇注时不被高温金属熔化、或与金属氧化物发生化学反应，形成化学粘砂。
2、有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂挂在泡沫塑料模型的表面。
3、精密铸造件其涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱的过程中不会被损坏。在干燥后能保持模型不变形，在浇注时可承受由于模型汽化而产生的型砂背压力。
4、涂层具有较好的高温透气性，可以随着浇注金属液面的推进，将型腔内的空气，顺利地从涂层经砂型壁排到型外。
【二】、铸造件当工件发生变形时应采取的措施
随着工业技术发展，工业生产的精细化程度越来越高，这就要求零部件保证足够好的精度。
铸造件满足了生产制造对零部件尺寸精度的要求。铸造件加工出的产品几乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能满足使用需求，特别是异形工件的制作是能很好的完成。
铸造件产品在生产中也会出现一些小问题。如因应力导致的变形。
水玻璃蜡膜精密铸钢件出现变形多数是因为铸造件结构设计不合理，壁厚不均匀；冷却不当、冷缩不均匀。
铸造件结构的厚度不是均匀的，导致各部分的冷却收缩不一致，冷却较慢处（厚壁和内层）有残留拉应力；冷却较快处（薄壁和外层）有残留压应力。处于应力状态的铸造件，从这种不稳定的状态向稳定的状态转化，就会自发地进行变形以减少内应力。
所以我们要改变结构，使其结构尽可能对称，壁厚尽量逐渐变化。改变冷却方法，尽量使各部位均匀冷却。改进铸造件的结构或增设加强筋、工艺筋。改进浇注系统的设置。合理设置内浇口的位置以减小各处温差，并避免在收缩时浇注系统、与铸造件发生相互牵制的问题。
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