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焊接铜管的注意事项：
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
紫铜管的特点跟铜管焊接时火焰的特点调节(一)、紫铜管的特点
紫铜管的用途紫铜管，有色金属管一种。是压制的和拉制的无缝管。
低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
黄铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选。
铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。随着铁矿石的快速上涨，钢厂成本都有一定幅度的，但是与当前钢厂的利润相比仍然是小巫见大巫。据MRI的模型测算，钢厂螺纹钢、中厚板、热轧、冷轧吨钢利润分别达到689、495、595和1036元，钢坯吨钢利润也在550左右。宝钢股份直属厂部在湛钢新建热轧机组投产后，多次赴湛钢热轧进行短期支撑，在表面、宽度控制、卷形、板形控制以及操作技能类业务等方面进行专项改进，协助湛钢在短时间内实现了二代箱板、钢等热轧汽车板的批量生产。
紫铜管的应用比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，少量的杂质，特别是铝等，会降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳，纯铜作阴，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴上。这样精制而得的铜。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。
(二)、铜管焊接时火焰的特点调节
焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊具大小和火焰温度的高低有所不同，电力铜管焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和焰三种。
火焰的种类及特点：炭化焰：其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。中性焰：其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2制冷空调的管件焊接多使用中性焰。焰：其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
铜管焊接时火焰的调节：点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊具的氧气阀。再微开焊具上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊具混合气的比例，从而得到不同的火焰。铜管焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，较后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。除紫铜管与紫铜管焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清净）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。铜管接头与铜管插入及间隙要合适。
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