四米铸铁T型槽平台用料足 T型槽平台手工研磨工艺

铸铁T型槽平台的T型槽作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。

T型槽在加工时按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，须粗刨和精刨两次刨出

直角槽。

铸铁T型槽平台刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。铸铁T型槽平台在加工T型槽的时候要注意切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀和工件。在刨削T型槽过程中要注意工具的非切削部分不要与铸铁T型槽平台发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

经过这一系列的工序下来后铸铁T型槽平台的大致尺寸就完成了,下来就是要完成外观处理和人工对铸铁T型槽平台的工作面进行铲刮了。出来的成品铸铁T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。T型槽平台的表面应清掉型砂且平整，涂漆牢。

铸铁T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各种铸造表面应除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。但是很大规格的铸铁T型槽平台是不能只是三个支撑点了，因为大平台的承重量一般很大，所以简单的三点支撑是不能解决问题的，只有多多的增加辅助支点才能够合理的支撑平台，一般大型铸铁T型槽平台的支点是六个或者是间距一米设一个支点，对于点接触的铸铁T型槽平台在平台的中间也应该增加辅助支点，尤其是铸铁的铆焊平台更应该注意这一点。

铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁T型槽平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。首先两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b位置配置。铸铁T型槽平台在精度等级低于0级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，之所以这样配置是考虑铸铁T型槽平台通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响铸铁T型槽平台精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了铸铁T型槽平台倾覆危险性。

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