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钣金冲压件冲压工艺优化与特征树的形成(一)、钣金机柜冲压工艺优化
冲压工艺优化主要包括成型/开口拉延/浅拉延工艺采用、一模两件设计、工序优化等方面内容。
为提高冲压工艺的材料利用率，可通过优先采用成型工艺、开口拉延、浅拉延工艺实现。由于拉延工艺需要设置大量的工艺补充面和压边量，因此耗费的原材料远大于成型工艺。
一模两件工艺设计主要是针对门板等材料利用率角度零件采用对称配置的方式进行成形，可改变成形状态和材料利用率。
针对侧围、后背门、门内外板等具有较大剪切面积的零部件，可通过提前在其“废料”部位嵌套布置小件成形，钣金机柜通过减少小件材料及模具费用实现成本降低。针对侧围门洞余料，可通过回收的余料生产其他小型钣金机柜，从而实现材料成本降低。
(二)、钣金件特征树的形成
钣金件各个形状特征之间的相互关系构成一个完整的钣金件。我们对每个钣金件定义一个基准特征(即一个位置不动的特征，其它特征的位置相对于此特征发生变化)，从基准特征开始，特征之间通过相邻特征连接而成，这样可以将钣金件按多叉特征树的形式，该特征树的树根就是基准特征，树叶结点是主特征，树干则表示特征间关系，在特征树中存在两种关系，即父子关系和兄弟关系。
在这里需要说明的是，在这个特征关系树中，主要针对的是主特征，对于次要附属特征，是通过主特征来引用的，它包含在主特征的信息表中。这样就可以把对钣金件的操作转化为对特征树的操作。钣金件的建立过程也就是特征树的建立过程，对钣金件设计的修改也就是对特征树的修改。
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