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钣金冲压件冲压工艺优化同加工中的镀铬该如何进行其一、钣金冲压件冲压工艺优化
冲压工艺优化主要包括成型/开口拉延/浅拉延工艺采用、一模两件设计、工序优化等方面内容。
为提高冲压工艺的材料利用率，可通过优先采用成型工艺、开口拉延、浅拉延工艺实现。由于拉延工艺需要设置大量的工艺补充面和压边量，因此耗费的原材料远大于成型工艺。
一模两件工艺设计主要是针对门板等材料利用率角度零件采用对称配置的方式进行成形，可改变成形状态和材料利用率。
针对侧围、后背门、门内外板等具有较大剪切面积的零部件，可通过提前在其“废料”部位嵌套布置小件成形，钣金机柜通过减少小件材料及模具费用实现成本降低。针对侧围门洞余料，可通过回收的余料生产其他小型钣金冲压件，从而实现材料成本降低。
其二、激光切割钣金件加工中的镀铬该如何进行
现在加工行业和总需要使用到的机械设备有很多，不知道对他们的了解有多少。这些设备在机械制造活动中，各有各的加工方法，有的时候如果我们的加工方法选择不当，很有可能会影响其正常工作。一些激光切割钣金件的在加工前需要镀铬，很多人对于镀铬并不是很了解，现在我们就为大家讲解一下激光切割钣金件加工中的镀铬该如何进行，希望能对大家有所帮助。
镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。激光切割钣金件镀铬加工优点：一、表面光洁度好。二、不会生锈，一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果五金零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。缺点：一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。二、激光切割钣金件加工不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、对零件表面的光洁度要求比较高。
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