scr脱硝工艺简介

　　scr脱硝工艺系统流程主要由贮氨、混氨、喷氨、反应塔（催化剂）系统、烟道及控制系统等组成。液氨由汽车运至液氨储罐储藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度（例如20℃时压力为1MPa），液氨经过蒸发器加热为氨气，再通过减压阀进入氨气缓冲罐，稀释风机通过氨气混合器与氨气成一定比例混合，其作用一是稀释氨气，二是增加反应器处氧含量。经稀释的氨气通过喷氨系统中喷嘴进入到烟道格栅中，与原烟气混合，在催化剂作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生化学反应。当反应塔故障需停下检修时，烟气从反应塔前设置的百分之100烟气旁路通过，可使锅炉连续正常运行。

　　scr脱硝技术原理：

　　scr脱硝以氨气为还原物，以氨储罐、盛放催化剂的容器以及还原剂为主要的反应装置。烟气中氮氧化物是重要的大气污染物之一，其主要组成成分是一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的比例较大，可达百分之93，因此scr脱硝反应通常都是以一氧化氮、氨气还有氧气为反应物，生成氮气和水。

　　除了以上主要反应以外，还会产生一些有害物质，烟气中的二氧化硫、氨和氧气反应生成硫酸铵等有害物质。催化剂在这些反应中可以起到提高活性、加快反应速度的作用，scr脱硝尤其是对于一氧化氮的还原反应有着非常明显的作用；来自烟气的氧气在这些反应中起到很大的作用，scr脱硝整个反应都需要有氧气不断地供应才能维持反应持续进行。

　　scr脱硝技术中想要保证反应的顺利进行，就须要将SCR区域温度控制在290～430℃，温度过高过低都不可以，过低会导致反应物硫酸铵产生结晶现象，进而覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性，而scr脱硝工艺温度过高则会造成催化剂高温烧结进而失活，降低脱硝效率。

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