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(1) 专用卡箍不得有气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷。
(2) 密封圈的材质及性能符合要求，密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，不能使用老化的橡胶圈。
(3) 卡环在卡箍内的移动距离理论上为接头伸缩量的一半，要实测实量，如果达不到，则不能满足管道的伸缩量要求。为了促证密封效果，出厂前与卡箍配套左右端管，实际工程中不宜用普通管直接代替端管，而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有一定要求，尺寸不标准则使接头的伸缩量大大减小，满足不了使用要求。
(4) 端管直径的尺寸要选正偏差，否则卡箍对密封圈的压紧力不够，影响接头密封效果。
U型卡箍施工工艺流程以及安装规则分析[一]、施工工艺流程
凿除柱顶浮浆~安装承重专用卡箍支撑~安装盖梁底模~专用卡箍预压~安装盖梁钢筋~安装盖梁侧模~浇筑盖梁混凝土~拆除侧模~拆除底模。
1凿除柱顶浮浆
为保证墩柱与盖梁混凝土联结牢靠，采用空压机将柱顶混凝土浮浆凿毛，露出混凝土骨料。
2安装承重专用卡箍支撑体系
安装承重专用卡箍，受力体系是利用U型卡箍与墩柱之间的摩擦力来承担盖梁自身重量和施工荷载。专用卡箍与墩柱之间加设一道1Omm厚的橡胶垫，以此来增加专用卡箍与墩柱之间的摩擦力，同时不损伤墩柱混凝土外观质量。
专用卡箍安装完成后需进行检查验收，查看所有焊缝是否饱满，有无开裂现象，发现开裂现象立即进行加焊。
专用卡箍采用高强螺栓连接，高强螺栓连接副(螺母、螺栓、垫圈)应配套成箱供货，配套使用，随出厂附产品合格证、质量检测报告单及质量证明书，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。对高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%，每套连接副检验一次，使用一次，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动或移动时，不得只单独换垫圈，应换整套连接副，重新进行试验检测。高强度螺栓施工扭矩参照施工扭矩值参考表，高强度螺栓的施拧分三次进行，一次拧紧达到施工扭矩的30%左右，二次拧紧达到施工扭矩的80%左右，第三次拧紧达到施工扭矩。每次拧紧后在均在螺栓上做好标记，注意三次拧紧标记采用不同的颜色进行区分，高强度螺栓均应在完成拧紧，在螺栓拧紧时要保证每个螺栓受力均衡且达到设计拉力强度，确保专用卡箍与墩柱之间有足够的摩擦力能够承受上部所有荷载。在施工过程中，负责专用卡箍体系安装的现场技术人员对每个螺栓的紧固情况进行监督检查，并做好书而记录。
由于传统的专用卡箍施工是在墩柱预留孔洞，穿入钢管对专用卡箍进行限位，后期专用卡箍拆除后严重影响墩柱外观，且上部盖梁设计钢筋布置较密，浇筑时会导致钢筋位置变化，本方法施工在墩柱上不预留孔洞，为了保证专用卡箍受力的稳定性，在原有专用卡箍下部再加设一道专用卡箍支撑，形成双专用卡箍体系，两副专用卡箍间以方木、木楔支撑，共同受力，确保受力专用卡箍的稳定和抗滑移。
专用卡箍上方安装承重横梁，承重横梁采用45#I字钢，与承重专用卡箍牛腿之间加垫铁块支撑；I字钢上放一排4.0m长14#I字钢，垂直45#I字钢布置，I字钢间距50cm，并与45#I字采用铁丝十字绑扎牢固；14#I字钢上进行盖梁底模板安装。沿横梁方向四周设置安 全护栏。
[二]、双管抱箍的安装规则分析
双管抱箍标准：GB12772-2008，GB12772-1999、ISO6594、ASTM888（CISPI301）、KSD4307、BS416、EN877。双管抱箍口径：Φ50，Φ75，Φ100，Φ150，Φ200，Φ250，Φ300。
双管抱箍装置原则：1、先下、后上；2、先大管、后小管；3、先主管、后支管；4、先直管、后支管。
双管抱箍装置注意事项：不锈钢抱箍应用于W型柔性铸铁排水管衔接，铸铁管选用平口衔接对接口平整度要求高，在装置时，装置施工应该严格依照操作工序执行。特别是在直管装置时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架。装置选用先将密封胶圈翻卷套到直管或许管件上，套上双管抱箍，再反向翻转套入直管或管件，将双管抱箍滑动到密封圈表面，紧固螺丝。
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