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按容量分类：小型LNG储罐，有5-50立方米储罐，常用于民用燃气汽化站，液化 气（LNG）汽车加注站等；中型LNG储罐有50-100立方米，常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等。
LNG储罐管路通常采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能。
（LNG）储罐，隔热型式采用真空粉末隔热技术，储槽内筒及管道材料选用奥氏体不锈钢，外筒选用碳素钢Q345R压力容器用钢板。
LNG储罐无损检测技术选用原则与浅述准备[一]、LNG储罐无损检测技术的选用原则
为了减少和避免天然气储罐失效事故的发生，定期监测和无损检测。应用无损检测技术主要应遵循以下原则：
1、无损与破坏性检测相结合
现代无损检测就是在不破坏待测物件的前提下对待测物件的内部及表面结构质、状态进行检查和测试，其较大特点是不损伤物件本身。目前，无损检测还不能代替破坏性检测，一方面是因为无损检测技术自身还有局限性，另一方面是因为有些特性一定要进行破坏性检测，比如为提高检测结果可靠性，液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行试验。
2、选择恰当的时机及方法
在进行LNG储罐无损检测时，应基于客观的检测目标，结合LNG储罐的生产状况、材料、介质以及制造工艺特点正确选择恰当的实施时机。无损检测方法的选用先应该严格遵循LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定，然后根据LNG储罐设备材质、制造方法、工作介质、结构、使用条件和失效模式，并预计可能产生的缺点种类、形状、部位和取向来进行选择。
3、扬长避短，综合应用各种无损检测方法
不同的无损检测方法各有所长，为了尽量多地检测到缺点信息，清楚地了解LNG储罐的实际情况，有必要扬长避短，综合应用各种无损检测方法。例如，探伤灵敏度较高，但是对尺寸、程度的细致检测并不确切，综合应用多种检测方法的长处，能得出为可靠和准确的检测结果。
[二]、浅述储罐检验的事前准备
查验周期低温储罐的定期查验分为外部查验、内外部查验和查验。查验周期应根据设备的技术情况和运用条件酌情确认，但外部查验每年至少一次，内外部查验每3年至少一次，查验每6年至少一次。如果储罐的运用期已达15年，应每两年进行一次内外部查验;若运用期已达20年，应每年至少一次内外部查验。经过定期查验的储罐，由查验人员提出查验陈述，指明储罐可否持续运用，或者需求采纳特殊监测等办法。查验陈述应存入储罐技术档案内。
查验前的准备工作：
1、查阅有关技术资料，了解储罐在制作、安装和运用中曾发现的缺点。
2、将储罐内部介质扫除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有显着的隔断符号。
3、将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样剖析达到标准。
4、打开储罐全部人孔，撤除罐体内件，去除内壁污物。
5、切断与储罐有关的电源。进入罐内查验时，应运用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还有专人监护。查验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，采用绝缘良好的软线和牢靠的接地线。
6、罐区应装备消防、和救助设备。如需动火作业，按规则办理动火批阅手续。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)主要产品有液氧储罐、液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器、二氧化碳储罐等。各种锅炉产品及各种产品的市场方向各大化工业。
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