在生产强度镗床工作台时,往往要求镗床工作台铁液过热并适当降低碳硅含量,它伴随着形核的降低。一次往往镗床工作台的铸态组织下出现过冷石墨(同时还形成多量铁素体),甚至还会有一定量的渗碳体出现。镗床工作台处理能降低铁液的过冷倾向,促使镗床工作台铁液能按稳定系进行共晶凝固,形成较理想的镗床工作台石墨形态,同时还能细化晶粒,提高组织和性能的均与性,降低对冷速度的感性,是镗床工作台灰铁铸件的力学性能得到改变。目前生产的高牌号灰铁铸件和薄壁铸件几乎是都要经过孕育处理。它是在过冷度较大(碳、硅含量较低的)铁液中,加入硅铁或其他孕育剂,使镗床工作台铁液在很短的时间内形成大量的均匀的核心,细化镗床工作台共晶团和石墨,使石墨由枝晶状的D型、E型石墨分布变成细小均匀的A型分布。
镗床工作台具体操作步骤及温度变化
1、装炉:装炉温度不宜过高,一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环通。
2、升温:升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温:保温温度为540-560℃,保持恒温4h。
4、降温:恒温结束后,开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉:出炉温度应小于200℃,冬天应小于150℃。
通过镗床工作台微处理器进行温度曲线的采集,利用凝固期间比电阻快速测量灰铁铸件铁碳当量及共晶团数目。灰铸铸件化学成份变化范围:3.7~4.8CE,2.9~3.9C,1.4~3.2Si,0.3~0.9Mn。浇注后,铁水比电阻下降,凝固期间比电阻则增加,凝固完哔后,比电阻缓慢减少。碳当量越低,,并有下列关系:CE=3.25+0.025△ρ,镗床工作台碳当量每增加0.1,△ρ约增加4.0μΩ•cm。比电阻大升率或上升角θ也随着碳当量的增加而增加,并具有下述关系:CE=a+bθ,式中a、b为常数。镗床工作台比电阻大值越大,则共晶团数目越多,并且两者之间在生产条件下具有线性依属关系。镗床工作台测量过程于浇注后1~3分钟内完成。镗床工作台比电阻受金相显微组织(石墨片及共晶团)及化学成份制约。两种显微组织对比电阻的影响可以这样来看:电子被“挤”到共晶团边界,大部份电流沿石墨片表面及共晶团边界流过。因此,电流通道断面积减少,从而比电阻增加。通过镗床工作台铁水结晶法来测量计算碳硅成份及铁水品质。
我公司三座冲天炉和四座电炉分别装配了,三个碳硅分析仪,冲天炉由于以每小时十多出铁水量熔炼镗床工作台铁水,技术人员每五左右检验一次。电炉生产时,以每一生产炉次为周期检验镗床工作台一次,通过检测铁液的成分跟准确的保证产品的力学性能,例如:灰铁铸件:通过1的薄厚来选取适当的碳当量、铸铁平板类:由于镗床工作台厚度比较大选择较低的碳当量,配合孕育处理来细化铸铁平板的基体组织、机床铸件:镗床工作台抗拉强度要求比较高,技术人员会适当的调整原铁水的成分。
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