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干燥箱主要被应用于化工、电子、铸造、汽车、食品、机械等各个行业。干燥箱一般被分为镀锌钢板干燥箱和不锈钢内胆的干燥箱；指针干燥箱和数显干燥箱；自然对流干燥箱和循环干燥箱；常规烘箱和真空干燥箱。
干燥箱工作原理：
通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经准确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入干燥箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可效果优良提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统速度适宜恢复操作状态温度值。
高温鼓风干燥箱的主要特点以及几个小问题一、高温干燥箱的主要特点
干燥箱适用于工矿业企业实验室、医药卫生、作干燥、烘焙、熔蜡、灭菌、固化使用。产品主要分为电热干燥箱，电热恒温干燥箱，台式干燥箱，立式干燥箱，高温干燥箱等。
高温干燥箱特点：
采用新P.I.D模糊逻辑处理控制器，快速到达设定值且运转稳定。
采用镜面不锈钢内胆，四角半圆弧形过渡，搁板支架可以自由装卸，便于箱内清洁。
门封条采用陶瓷纤维材质，能长期高温运行，使用寿命长，已获得。
可预设7组63步可编程序，每组9步，每组设置时间0～5999分。可预置开机和关机时间，循环风机转速可调。
设有限温警报系统，超过限制温度即自动中断，保证实验安全运行，不发生意外。（选配）可配打印机或RS485接口，用于连接打印机或计算机，能记录温度参数的变化状况。（选配）
二、干燥箱的几个小问题
1、电热干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因
一般的电热干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，20℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30C以内是正常的。
如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。
如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表显示修正功能解决。
2、电热干燥箱不设温度均匀度参数的原因
一般的电热()干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟*电热干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么?
干燥箱內依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热()干燥箱所规定的温度均匀度定义用到干燥箱上来。
在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同-一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于干燥箱在结构.上很难做到使工作室三维空间内的各点(园球面)辐射热的均匀一致，同时也缺乏的评估方法，这有可能是电热干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。
3、电热干燥箱先抽真空再升温加热的原因
1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
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