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1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2、压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率提高，适合大批量生产。
导致铝铸件铸造过程中形成欠铸有哪些原因跟碱蚀处理应该注意事项[一]、导致铝铸件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
铝铸件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在铝铸件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。，青铸压铸厂想和大家分享的铝铸件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铸铝件的铸造不足？
1、铝铸件的充型条件差，表现为下铝铸件有不规则的金属凝聚。原因如下：
1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，铝铸件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低；
1.3铝合金浇注温度过低；
1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铝铸件表面润滑，但形状不规则。原因如下：
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方；
2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型铝铸件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铝铸件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。
需要注意的是，当铝铸件的欠铸部分严重时，可视为铝合金铝铸件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
[二]、压铸件的碱蚀处理应该注意事项
咱们都知道压铸件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物，且因为铝压铸件组织疏松，因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜，是压铸件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的，碱蚀时刻短，则压铸件有或许不能除尽，如果时刻过长，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成压铸件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会形成产品报废。
鉴于上述这一状况的存在，可采取改动碱蚀程序来解决，即铸形成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
采取上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，劳动条件，又可下降生产成本。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝卡子、铸铝汽车配件、高压铝铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
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