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1、幕墙系统的抗变形能力：对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的性。
2、板块是否采用浮动连接；浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。
3、板块的固定方式：板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。
4、复合型面材材料拆边处是否有补强措施：因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边有可靠的补强措施。
5、板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，均满足要求，以保证幕墙的使用功能及性。
6、防水密封方式是否合理：防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。
7、选用材料是否满足规范、标准及设计要求。
陶板幕墙加工和安装与应用范围<一>、陶土板幕墙加工和安装
1.陶土板加工
(1)陶板的加工采用陶土板切割机进行机械加工，加工后的表面应用水清洗或用刷子清理，严禁用溶剂性的化学清洁剂清洗陶土板。
(2)陶土板加工应采用无齿锯片切割，调整好合理转速，避免切割处发生爆边现象。
(3)切割后的陶土板宜放在通风处自然干燥。
2.陶土板幕墙安装步骤
(1)放线。根据幕墙设计的结构分格，在安装竖龙骨的墙面上用激光或水平仪放出竖向龙骨安装的水平基准线。
(2)安装角码。根据垂直控制线定出角码安装标记。检查、调整角码，使之与控制线保持平行，同一控制线的角码应在同一直线上，并直接焊 接在预埋件上。
(3)安装竖龙骨。用镀锌螺栓将竖龙骨固定在角码上，通过墙面端线确定竖龙骨距离墙面的距离。调节竖龙骨的垂直度。
(4)安装横龙骨(或连接件)。将横龙骨(或连接件)固定在竖龙骨上。一般采用螺栓或自攻螺钉连接，不得采用焊 接连接。横龙骨(或连接件)安装距离采用间距尺进行控制；调节横龙骨(或连接件)的水平度。
(5)安装陶土板。用先卡住横龙骨，然后安装陶板，通过的力量顶压住陶板，使陶板加稳固；将陶板背面的上部沟槽先固定于横龙骨上，然后用轻质的塑料板压陶板的上沿，利用横龙骨锯齿的张力，用手拍击陶板板下沿，直至陶板背面的下部沟槽卡进龙骨。依次自下而上安装其余的陶土板。
(6)陶土板可实现单片换。安装的陶板可无序拆卸，先将破损的陶土板物理损坏，再行取出，然后安装新板。
<二>、提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能
为了使陶瓷泥料获得良好的流动性，可采用流动性能优良的球状和(或)近似球状颗粒状的陶瓷原料按配方组成经干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化处理后制成流动性能好的陶瓷泥料，或者按配方一同加入湿法球磨机细碎研磨成泥浆，然后泥浆过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，泥饼经真空脱气处理及陈腐后获得流动性能优良的泥料。此陶瓷泥料经螺旋挤压成型机处理后，获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值应)2.5kg/cm2)、物理机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。
值得注意的是陶瓷粉料剂量加水制成陶瓷泥料的过程中，欲使水完全湿润颗粒混合物需要很长时间，并且其中还卷吸入大量的气体夹杂物，没有湿润和(或)湿润不完全的颗粒混合物制成的陶瓷泥料不但塑性差，而且还夹杂有大量的气体等有害物质，虽然真空练泥的脱气及陈化(陈腐)可以排除部分气体，但加大了陶瓷泥料的脱气工作量，恶化了陶板的螺旋挤压成型工艺性能，水泥板坯体中甚至产生了许多肉眼看不见的微细裂纹，直到干燥工序和(或)烧结工序才暴露出来并形成废品，这就是上述陶板常用生产工艺流程的缺陷，也是导致提高陶板合格率非常困难的主要原因之一。而采用按配比组成称取各原料后，将所需陶瓷原料加水后共同进入球磨机研磨细碎的过程中，陶瓷原料与水的接触时间很长，水能够完全湿润甚至渗进浸透所有的陶瓷原料，并将陶瓷原料研磨细碎成具有一定细度、颗粒分布范围宽且级配比例合理的球状和(或)近似球状颗粒组成的混合均匀的悬浮液—陶瓷泥浆，陶瓷泥浆经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，泥饼经真空练泥脱气及陈腐后获得流动性能优良的陶瓷泥料，有利于提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能。因此，为了提高陶板的产品质量、烧成品的合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程:
(1)无釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验斗烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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