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履带式螺旋钻机各项机构的功能与工艺流程一、螺旋打桩钻机各项机构的功能
螺旋打桩钻机的结构主要由行走机构，回转机构，动力机构，液压机构和操作机构组成。下面我们来详细描述每种机构的功能。
行走机构：该机构的行走方式为液压步履式。前进时，四脚液压缸支撑地面，下盘则由液压系统来驱动，驱动着液压缸向前移动。然后腿缩回和下降，底板被前进液压缸收缩。经过这样的反复操作，螺旋打桩钻机可以向前移动。
回转机构：回转机构由中速的液压马达来通过减速器进行驱动。通过四腿液压缸的配合后，该螺旋打桩钻机可以无死角的旋转。由于液压马达具有运转平稳，转动惯量小，动力稳定，启动效率高等特点，从而使得该机器具有转动平稳，无振动，无冲击，稳定性好，使用寿命长的特点。
动力机构：动力头采用了如今相当成熟的三环减速机构的产品。中心孔大的减速器具有负载过载能力强，结构紧凑，噪音低，使用寿命长的优点。它由减速机，弯头，升降架，排气装置，和两个风冷电机组成。
液压机构：主要由七个液压缸组成。它由一个行程气缸，四个支腿气缸和两个可变振幅气缸组成。变幅圆柱位于中板的前部，柱的下部位于后面，主要起到支撑柱的作用。可以在控制室中操作七个气缸的收缩。
操作机构：控制室位于长螺旋钻机后方主卷扬机的前方，采用了铁壳的结构和三个窗口，在操作室内可确保视野的宽阔。螺旋打桩钻机由电液组合控制。操作面板上放置着控制操作的操作按钮和操作手柄，使得操作方便快捷。
二、履带钻机施工工艺流程
场地平整→测量定位→履带钻机钻杆改造→钻机就位→射水试验→泥浆制备→喷浆搅拌下沉→停浆搅拌提升→清洗→移机。1施工准备
施工现场先做好平整场地的工作，务必检查清楚地下管线的具体位置，保证供水供电，规划好机械施工路线及材料运输通道，同时做好截排水措施。
2测量定位
按设计图纸测量放线，控制桩位的误差在允许值内，做好桩位标记及日常复测工作，保证桩机能够准确就位。
3钻机就位
先要对钻机设备进行安装调试，长螺旋桩机对各零部件的规格和性能进行检查，并且把输浆管连接好。将钻机设备移动到对应的桩位处，并进行校准。钻杆轴线与钻孔中心垂直对准，方可开始钻进，注意将桩位偏差和垂直度偏差控制在允许值范围内。
4射水试验
调整好搅拌机位置后，开始钻进前先进行射水试验，采用0.5MPa的压力值，目的是查验喷浆口出浆是否通畅、压力是否正常。
5泥浆制备
1）现场依据设计的配合比制拌水泥浆，要求不发生离析现象，均匀且有很好的流动性，方便泵送和喷搅。
2）选用P.C42.5水泥，水灰比应控制在1∶（1.2～1.5）范围内。
3）灰浆的搅拌，应在搅拌桶中先加水，后加水泥，开启搅拌直至喷浆前。制拌好的水泥浆放置时间不得超过2h。
4）制拌的浆液要采用1.0mm孔径的滤网过滤3次才能投入使用，避免颗粒进入浆泵。
6喷浆搅拌下沉
1）配合高压注浆泵和空压机，采用“两搅一喷”施工，该方法钻孔、喷浆、搅拌工序同时进行。
2）检查高压旋喷机和其他相关设备正常运行后，启动钻机，一边旋转切割土体一边下沉钻杆。当钻头到达地表下20cm处开始泵送水泥浆液和输送高压气体，向土体中喷射灰浆，喷浆压力28.0～34.0MPa。利用数层十字交叉高强度锰钢叶片切割搅拌土体，边搅拌边下沉钻杆，钻杆下沉速度60～80cm/min。钻头到达桩底设计后，桩端就地持续喷浆搅拌35s后再提钻。
3）正常的工作电流应不大于额定值，接近设计时，应注意观察电流表的变化，若电流值达到70A，可认为进入相对的硬质地层。
7停浆搅拌提升
送浆泵停止送浆，十字交叉高强度锰钢叶片向上提升切割搅拌土体，向上提钻的速度控制在90cm/min以内，直至桩顶设计标高以上50cm处，填写相应的施工记录，完成8清洗
喷射施工完成后，清洗机具设备中残留的剩余灰浆，防止送浆通道被堵塞。
9移机
钻机移动到新的桩位上，重复以上施工步骤，施工下根水泥搅拌桩。
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