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影响金属拉伸件回弹量的因素有哪些与工艺特性【一】、影响不锈钢拉伸件回弹量的因素有哪些
减少不锈钢拉伸件弯曲回弹的方法。金属冲压弯曲是对材料施加弯矩使其变形，使材料受到弯矩而产生内部弯曲应力的加工方法。应力分布以板的中性面为界，拉应力在外侧干草切割器上，压应力在内侧。当弯矩去掉后，材料回到弹性变形平衡力距离的状态。
与不锈钢拉伸件的标准形状相比，会产生向外拉或向内倾斜的变形，称为弹性回复变形。为了区分，向外的状态有时称为回弹，向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有V形弯曲和U形弯曲，但它们只是回弹不同，本质上是一样的。
影响五金冲压拉伸件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。
1、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。2、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。
3、弯曲模具。弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。
4、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时，不锈钢拉伸件会向外张开，过小时，不锈钢拉伸件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。
由于上述因素的存在，如果综合考察这些因素和回弹性能，对于受压件的弯曲应允许回弹的原因，然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后，弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个截面是压应力或拉应力，回弹也可以减小。但是有些不锈钢拉伸件对变形有要求，比如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类不锈钢拉伸件，应采用凸模和凹模的形状，对于回弹小的不锈钢拉伸件也能起到很好的作用。
【二】、金属五金拉伸件工艺特性
金属五金拉伸件模具的产品与铸件、锻件比较较，具有薄、轻、匀、且强的长处。由于采用了模具，所以金属五金拉伸件的工件精度一般可达微米级。接下来为大家介绍金属五金拉伸件模具的工艺性：
(1)在金属五金拉伸件模具安装请求的前提下，应允许金属五金拉伸件侧壁有相应的斜度；
(2)金属五金拉伸件模具产品外形应尽量简单、对称，尽或许一次拉伸成形；
(3)需多次金属五金拉伸件模具拉伸的零件，在确定需要的外表质量前提下，应允许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹；
(4)金属五金拉伸件模具产品的资料，用于拉伸的资料普片具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
(5)金属五金拉伸件模具产品的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
(6)金属五金拉伸件模具产品的公役，金属五金拉伸件的尺度精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表肯定此金属五金拉伸件的精度等级为IT12~IT13.，金属五金拉伸件毛坯厚度t=0.5mm，金属五金拉伸件壁厚公役请求一般不应超出拉伸工艺壁厚改变规则。
(7)金属五金拉伸件模具产品的尺度标示，应注明外形尺度，还是内形尺度，不能同时标示内外形尺度。带台阶的金属五金拉伸件，其高度方向的尺度标示一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺度不易确定。
那么金属五金拉伸件的常见问题是什么？下面，我们将为您介绍。
(1)毛刺要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。
(2)当构成工件时，挤压与模具的一接触并构成一条线。
(3)金属五金拉伸件对资料的强压力和资料的塑性变形将导致冲压孔的标准增大，并且当强压力减轻时，冲孔的标准会愈小。
(4)因为资料和冲头或模具之间的冲突，在金属五金拉伸件或模具表面上的粘附、划伤。
(5)捻转、因为应力不均、拉伸筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因，零件的R角或压花部位的角部和应变是由弯曲引起的。
(6)凸凹，有异物(铁屑、橡胶、尘土)混入开卷线。
(7)冲裁标准过大或过小，凸模标准与凸模标准的差异大。
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