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精密铸件数控化技术的加入使其跟浇注系统设计应遵循的基本准则<一>、精密铸造件数控化技术的加入使其
精密铸造件是通过精密铸造件工艺加工而成的。在精密铸造件中同样要使用到模具，它是铸造加工中重要的一个设备。浇注模具产业也是我们铸造业的一个重要分支。要想有的好的精密铸造件先要有好的模具支持。所以要跟上精密铸造件的脚步就要对模具产业进行升级换代，开发新产品新工艺。开发新的模具产品代替旧模具、新的工艺生产新产品，还要不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进模具产品的升级换代。
数控设备和数控技术的发展，同样推动铸造业的数控发展。精密铸造生产企业为跟上时代发展的潮流、促进企业的进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。因此，可以说精密铸造件机床行业的发展还是离不开数控技术的。铸造是以绿色铸造为主，有精密铸造件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、精密铸造件、铸钢件、碳钢精密铸造件的大型规模化的生产精密铸造件厂家，拥有先进的生产、加工设备与的检测仪器，能很好地满足产品一致性、质量稳定性要求。
<二>、水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注系统设计应遵循的基本准则
在水玻璃蜡膜精密铸钢件中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及确保水玻璃蜡膜精密铸钢件较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。
为了避免缩孔缩松的缺陷，水玻璃蜡膜精密铸钢件的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在水玻璃蜡膜精密铸钢件较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：
1、如果水玻璃蜡膜精密铸钢件有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型水玻璃蜡膜精密铸钢件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
4、浇注系统的设计需要确保水玻璃蜡膜精密铸钢件的顺序凝固。
5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。
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