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石蜡成型机存在问题原因分析跟传动部分常见故障(一)、石蜡成型机存在问题原因分析
石蜡成型机发生故障后停工处理，待设备检修完哔后才能恢复生产。所以成型机故障停机时间越长，装置产量越小。成型机传动系统传动点多、故障率高；注料系统进料温度超标、蜡沫多、影响成型机稳定运行、产品质量；包装系统光电控制不准、故障率高等问题严重影响成型机的长周期运行。
1成型机设备存在的问题
1.1包装系统故障:
成型机包装线安装之初使用GK-20型缝包机，随着生产任务的不断提高，原有的缝包机在生产中故障频繁，以不适用于当下块状石蜡产品持续产出的运行工况，等待适于连续运行的缝包机型。
1.2冷室涨紧传动系统故障
石蜡成型机对磨损坏的传动链轮进行测绘，发现内孔直径磨损增大到2mm左右，是标准的30倍，导致传动链跳动与链条形成扭劲，卡死不动。其磨损严重的原因在于左右传动链轮内孔是与轴之间是滑动配合进行转动的，因润滑不良，造成磨损快，间隙超标。
1.3注蜡系统故障
由于成型机已连续运行近18年，虽然多年来已经进行过三次大修工作，但由于原厂设计缺陷、机型淘汰等原因，部分配件已无法进行采购，实际运行状况不佳，注蜡量波动故障频发，导致运行故障率居高不下，通过多年来的运行观察等待对注蜡系统进行改进，以适应现在的运行工况。
2管理方面存在问题
2.1班组对冷室里面的检查不到位
由于冷室内温度为-15℃左右，班组巡检积极性不高。而成型机的大部分圆弧轨道、链条、链轮、拉力传感器均在冷室内，所以存在不能及时发现小故障导致卡盘子的情况出现。
2.2成型机夜间维护保运效果不佳
维保单位在工作日的维保效果尚可，均能够及时处理现场发生。
(二)、蜡扳成型机传动部分常见故障
1、传动部分常见故障的表现
在口常生产线维护工作当中，两台蜡扳成型机链条传动部分经常出现的故障有卡框架；链条跳齿；拉力警报；链条打结；链条不同步等现象。
2、常见故障原因分析
蜡扳成型机传动部分故障相互关联，相互影响:山于轨道、链轮上阻力不同，左右链条不同步，导致一侧链条行走快，一侧链条行走慢，这样蜡盘行走偏斜，当链条行走到翻转导轨处，一侧链条及蜡盘受力较大，就容易出现卡框架和链条跳齿现象，导致拉力警报，生产线停线。
故障的起因都因左右链条不同步引起，因此使左右链条同步可以大幅度减少石蜡生产线的故障率。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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