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要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
如何维护保养精密铸造同浅谈影响凝固的因素{一}、如何维护保养精密铸件
1、冲针在高温合金精密铸件应用全过程中非常容易断裂、弯折、牙齿咬合，冲脸罩一般都被咬到。损坏的冲针和套筒规格一般拆换为同样尺寸的零件。冲针的基本参数具体有工作中部位规格、组装部位规格、长短规格等。
2、拧紧部件。查验拧紧部件是不是脱落或损坏。精密铸造件应用的办法是拆换同样尺寸的零件。
3、卡紧板、优力板、倒料板、气动式顶出器等受力件维修铝铸造模具时，查验精密铸件成套设备各部件相互关系及是不是有损坏，维修损坏的一部分，查验是不是有气体瓶塞泄露，并按照详细情况采取一定的措施。假如支气管损坏，请拆换它。应查验铝铸造模具的几条关键部位：顶出和导向性部件用以明确模具的开闭的活动和塑料件的顶出。假如模具的其他一部分因损坏而卡死，都是会造成生产制造终止。因而，模具顶出器应常常维护保养。进行一个生产周期后，不锈钢件精密铸件的工作台面、表芯和导向性件均涂有防锈剂。应注意维护传动齿轮、蜗杆模具和扭簧模具的滚动轴承部件的延展性抗压强度，以保障他们自始至终处在运行状态。
4、铝铸造模具刀口长期性磨锐，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易导致阻塞。模具客户企业完整纪录，统计分析其应用、维护保养（润化、清理、防锈处理）和损坏状况，并依据什么零件损坏、损坏给予发觉和解决方法信息内容。及其铝铸造模具的定型加工工艺技术参数和商品常用的原材料，可以减少模具的试运转时长，提升制造速率。
5、铝铸造模具的扭簧等延展性部件在应用全过程中非常容易损坏，通常会破裂形变。拆换铝铸造模具时要留意扭簧的型号规格。扭簧的型号规格由色调、直径、长短三项决策。
{二}、浅谈铸造件的凝固方式及影响凝固的因素
1、凝固方式：
铸造件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：固相区、凝固区、液相区。铸造件对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区；断面液，固两相由一条界限清楚分开；随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸造件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状、后固化。
2、影响铸造件凝固方式的因素
合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
铸造件的温度梯度。合金结晶温度达到一定的范围时，凝固区的宽度取决于铸造件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。
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