如何避免铸铁装配平台出现铸造问题及预防办法

1、削减发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

2、改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，保证砂芯通气孔道梳理。

3、恰当浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。 皮下气孔 这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸铁装配平台、工作台、平台经热处理或粗加工去除外皮后，就会明晰地显露出来。

4、恰当浇注温度， 操控添加剂的参加量，尽可能缩短浇注时间。

5、孕育剂的参加量操控在(质量分数)0.4～0.6，一起要 控制孕育剂中A1的质量分数,偏高简单和型腔外表的水分发生反响：

6、避免铁液氧化，恰当补加接力焦， 操控进风量。

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