铸铁试验平台的使用注意事项与关键性工艺

铸铁试验平台使用注意事项：

1、在使用结束后，要在铸铁试验平台的表面涂上一层防锈油，铸铁试验平台的表面光滑，避免生锈。如果长时间不用，好的情况是涂上一层黄油，然后在铺上一层白纸。

2、为防止铸铁试验平台出变形，在安装的时候，要将支撑支在主支点上。

3、在使用的过程中，铸铁试验平台上面安放工件的时候要轻放，防止平台的表面被撞击，影响平整度。一旦出现这样的问题就要立刻对碰击的地方进行。

4、注意工件不要长时间放在铸铁试验平台上，检查结束后，要把工件抬下来。

5、时刻保持铸铁试验平台的表面卫生，及时清理铁屑、沙子等颗粒杂物。

铸铁试验平台的关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是关键的，直接影响着铸铁试验平台的精度和总体质量的好坏。所以我们要严格按照以下的几点原则：

1、对于带有泥芯的铸铁试验平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，可以避免上述不好情况的产生。

2、对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

3、应将铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

4、对于一些需要补缩的铸铁试验平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁平台补缩。

5、对于具有大平面的铸铁试验平台，应将铸铁试验平台的大平面放在铸型的下面。

试验平台可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线和T型槽。在铸铁试验平台上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。几个工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中的体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。

在试验或工作过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便。

在试验平台工作过程中，仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的飞溅。铸铁试验平台均经过时效处理和加工。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和的组合。不论是制作单一零件或者是组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的孔，使工作达到高性和高重复性。