铸铁平板铸造工艺对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸铁平板工艺出品率、工时费用、铸铁平板成本和利润率等都有显著的影响。铸铁平板铸造工艺设计中要注意节约能源。例如，采用湿砂型铸造法比干砂型铸造法要节省燃料消耗。铸铁平板使用自硬砂型取代普通干砂型，采用冷芯盒法制芯，而不用铸铁平板普通烘干法或热芯盒都可以减少燃料或电力消耗。
1. 铸铁平板生产任务和要求
1、须清无误，有尺寸和各种标记。应对图样进行仔细审查，认为有必要进行修改时，需要与设计方或订货方共同协商，以修改后的图样作为铸铁平板铸造工艺设计的依据。
2、铸铁平板力学性能，铸铁平板的质量、尺寸允许偏差以及是否经过水压、气压试验，零件的工作条件，允许铸铁平板存在问题的部位和问题程度等。在编制工艺时，应满足这些技术要求。
3、铸铁平板数量交期据产品数量可大概划分为三类:同样的铸铁平板，年产量大于5000件的为大量生产，铸铁平板生产过程中应尽量使用专用设备和装备;年产量为500~5000件的为成批生产，生产过程中一般应使用通用设备和装备;铸造一件或年产量小于500件的即为单件或小批量生产，生产过程中所用工艺装备应尽可能简单，以缩短生产准备时间和降低工艺装备的费用。交货期是指生产厂家向订货方交付合格铸铁平板的日期。
4、铸铁平板成本和环境保护铸造工艺设计人员应时刻关心铸铁平板成本、节约能源和环境保护问题。从零件结构铸铁平板铸造工艺性的改进到造型、制芯方法的选择，铸造工艺方案的确定浇注系统和冒口的设计，直至铸铁平板清理方法等，每道工序都与上述问题有关。例如铸钢件采用保温冒口后，绝大多数铸铁平板的工艺出品率都可以提高10~20，甚至更高。对铸钢来说，这种损耗约占6。采用普通砂型冒口的铸钢件的出品率约为43，而采用保温冒口的铸钢件的出品率约为68。相应地，利润率也由原来的5.37提高为14.16。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁平板应使合箱位置、浇注位置和铸铁平板冷位置相一致这样可避免在合箱后或注后再次翻转铸型。翻转铸型不仅工作量大，而且易引起砂芯移动、掉砂、甚至跑火等问题。有特殊情况下，如单件、小批量生产较大的铸铁平板曲轴时，为了铸铁平板造型方便和加强冒口的补缩效果，常在铸铁平板浇注后将铸型竖立起来，让冒口在上端进行补缩。当浇注位置和冷位置不一致时，应在铸造工艺图上注明。
经验表明，铸铁平板使用吊砂后在合箱浇注时容易塌箱;在上半型安放吊芯很不方便;悬臂式砂芯不稳固，在铸铁平板金属液浮力的作用下容易偏斜，故应尽量避免使用悬臂式砂芯。砂芯安放在下砂型，下芯、定位、固定和排气均比较方便，且容易直接测量型腔尺寸，是箱体类铸铁平板应用广的浇注方法。
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