仓管中的6s管理指什么?
6S管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
6S管理的作用
6S是***推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。
扩展资料
推行步骤
(1)决策——誓师大会;
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
(4)制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责。
(5)日常6S工作的监督、检查及效果评比。
什么是仓库6S管理的三定原则
一、6s管理定位
1、材料及成品以分区、分架、分层来区分;
2、设置仓库总看板,使相关人员对现状的把握能一目了然。
3、搬运工于定位,减少寻找时间;
4、严守仓库的门***和发放时间。
二、6s管理定量
1、相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;
2、设定标准的量来取量;
3、设定******基准。
三、6s管理定容
各种材料、成品的规格不一,要有不同的容器来装载,大小不一的容器不仅显得不整齐,同时也是浪费空间,容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
仓库6s管理整顿结束后,还要进行合理标示。标示要回答两个问题,一是“物品存放在哪里”,二是“这是什么场所”。留在现场的物品,必须放置在其指定的地方,每一件物品均有其指定的诸位,并标示清楚,让谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一空间应有明确的用途。清楚标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等位置,让谁都买白“这是什么场所”。
仓库6s管理包括哪六个方面
6S管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
冷库6S管理制度的目的:规范现场管理,指导各高温穿堂,低温库及超低温库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。
6S管理的内容是什么?
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全***观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
仓库6s管理是什么意思
仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。
6S管理具体内容:整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
仓储管理是一门经济管理科学,同时也涉及应用技术科学;故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理,即库管。是指对仓库及其库存物品的管理,仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
如何进行仓库6s管理
6S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进:
1、将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目
将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。
3、按进出仓库频繁程度分区
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
4、按商品到期临界日划分
适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存,减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分,订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。
关于仓库6s管理内容和仓库6s管理的要求和标准的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。