铸铁地轨的加工和研磨的全部进程要在恒温室里完结，并且精度需要高的大连铸铁地轨还将需要放置恒温室5-7天，弹，没变化了才算合格。铸铁地轨在恒温室里的加工进程分为以下几步：先将需要加工的粗磨，粗磨的意图是将铸铁地轨的厚度和平度粗磨规范下。将粗磨后的铸铁地轨，进行二次半细磨，半细磨的意图是去掉比较深的划痕后能够到达规范的平度。
铸铁地轨熔炼工序生产准备：电炉冷用循环水须首先打开。根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包。原材料取，合金破碎，称量等，做好铸铁地轨生产前所需的准备工作。按照《电炉设备管理卡》要求对铁地轨电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障检查炉前热分析仪，测温，台称等设备是否工作正常。
按铸铁地轨工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范待炉内铁液翻腾后，断电，使用聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样，铁液的化学成份已明确，符合要求并合要求，铸铁地轨炉内调整后重做试样，直至合格。
制模时，应严格控制铸铁地轨蜡料温度在48～52℃，注射压力为0.2～0.6MPa。铸铁地轨制模合型前，仔细检查铸铁地轨分型面，并清理干净，同时要锁紧压型。降低压型分面粗糙度，同时提高压型分型面的制造质量，保证铸铁地轨分型面的平面度和粗糙度，使铸铁地轨满足图样要求。制定合理的压型使用寿命，加强使用前检验，发现问题及时修，确保铸铁地轨压型处于合格状态。改进铸铁地轨压型设计并合理选材，增加铸铁地轨压型的刚度，必要时调整锁紧的位置，确保铸铁地轨压型质量。
细磨的板面，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化到达有精度的基础上。将细磨带有精度的铸铁地轨进行人工手艺精磨，铸铁地轨精磨的意图是将带有精度，详尽的进一步精研精度直接到达需要精将精研细磨后到达规范精度的铸铁地轨进行抛光，抛光后的外表润滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，保证了铸铁地轨精度安的外观漂亮，直观。
测温、出铁浇包使用须烫包，测铁水温度，温度合适后，出铁。采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液，铸铁地轨浇注三角白口平台设备的检验：当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患模具检验：对当班使用的铸铁地轨模具进行完整性检查，包括模具上销套、销子是否紧固，是否磨损，铸铁地轨模型上铸字是否确，日期号是否换齐全。
铸铁地轨材质:HT200-300强度灰口铸铁,球铁或铸钢.设计铸铁地轨时要充分考虑铸铁地轨的动载和静载负荷.保证铸铁地轨是本身构造能满足试验的动载要求,大型铸铁地轨可拼接.我们提供合理的图纸和安装设计。
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