铸铁平板对于研磨运动的要求：
1、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。
2、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。
3、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。
4、研磨运动应工件受到均匀研磨，即被工件表面上的各点所走的路程应相等。
5、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。
铸铁平板设计注意事项：
1、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密(结构上导致无法铸造)，也不能布置太稀疏(结构刚性不足)，要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。
2、改成要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的铸铁平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
3、对平台铸件成型后的热处理要求(去掉铸造内应力)——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。
4、充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。
5、轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸铁平板的体积(外形尺寸)，这样不仅可以节约铸造成本，也愈便于铸造造型(木模设计与制作)，同时也可以让平台结构愈紧凑。
6、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。
7、结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造)，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
8、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。
铸铁平板浇铸位置如何确定？下面，为您详细介绍：
1、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
2、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺点，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺点。
3、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。
4、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。
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