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1)就位场地应平整,基础应坚实,机器就位后,放下四个支腿,支腿下可垫上木 块,将插销插入合适的孔眼内,并装上保险锁簧,将机体调到水平位置,或出料口略低 一点,爬梯底部落地轨道必须垫实,轨轮也需垫好,以增强机器的稳定性。 2)若固定搅拌,可挖地坑,装上接长轨道,料斗放到底时,使斗口料高出地面。
2、试运转前的检查和准备工作 1)检查电源电压,额定电压为 380/660V。 2)拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好,并在规定的油位,必要时进行补充和 更换。4)用户自行配置水路。 5)检查各部分联接螺栓是否紧固,特别是传动部件的连接螺栓,如有松动应予拧 紧。
3、空载试运转 1)起动搅拌电机,观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致。 2)使搅拌筒作正反旋转,两分钟一个循环,反复 15 分钟,查看有无冲击现象,各 部位有无异常噪音,电机、减速机、料斗升降是否正常。 3)料斗提升到上极限位置时,限位是否可靠。
六、操作与使用
1、每次使用前的检查:1)检查机器是否平稳,轨轮是否全部支承牢固,爬梯支腿是否垫实。 2)机器空运转正常。
2、操作注意事项: 1)每次加入搅拌物料时,不得超过规定数值,并必须待搅拌筒内出料完哔后,料 斗方能提升上料。 2)实斗不得随意下放,遇特殊情况需下放时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。 3)为了减少料斗的粘料现象,向料斗加入骨料的顺序为: 石子→水泥→砂子,或者砂子→水泥→石子。 4)在上料过程中,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 5)料斗提升时,严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢,以增加机件的使5 用寿命。6)操纵杆手柄严禁非操作人员随意扳动。 7)齿圈和轨道处必须每班加油(机械油)润滑.
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