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一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造表面缺陷的出现是有原因的以及如何保证质量[一]、精密铸造件表面缺陷的出现是有原因的
精密铸造件其加工尺寸精度高，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形状比较复杂的零部件，是不在话下。
精密铸造件有的在铸造完成后，在精密铸造件抛丸、喷砂后，精密铸造表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于出现凹坑等缺陷，严重时造成精密铸造件废品，其实这属于表面质量不合格的情况。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在精密铸造件表面的聚集物。产生这些聚集物的原因有以下几种情况：
1、钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。
2、在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
[二]、如何保证水玻璃蜡膜精密铸钢件的质量
水玻璃蜡膜精密铸钢件说白了便是根据水玻璃蜡膜精密铸钢件加工而成的，也就是碳素钢磷酸二氢铸造。水玻璃蜡膜精密铸钢件的工艺相较传统式工艺要，且产品品质高，再加工的需要量小，能为公司带了大量的盈利。
水玻璃蜡膜精密铸钢件为了很好地确保零部件的精度规定和品质规定，水玻璃蜡膜精密铸钢件在加工全过程中也是有根据遵循的，俗话说得好无规则没有规矩，水玻璃蜡膜精密铸钢件的品质保证正因如此。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的在加工中遵循的准则有以下几个方面：
一、标准优先：即先加工基准点，零件在机械设备加工全过程中，做为定位标准的表面应先加工出去，便于尽早为后面工序的加工给予精标准。
二、区划加工环节：机械设备加工品质要求高的表面，都区划加工环节，一般可划分为粗加工、半精加工和精加工三个环节。主要是为了确保加工品质，有益于科学合理运用机器设备，有利于分配热处理工艺工序；及其方便时看到毛胚缺点等。
三、先面后孔：针对壳体、支撑架和曲轴等零件应先加工平面图后加工孔。那样就可以以平面图定位加工孔，确保平面图和孔的部位精度，并且对平面图上的孔的加工产生便捷。
四、欠光整加工：关键表面的欠光整加工，如碾磨、珩磨、精抛、挤压成型加工等，应放到工艺线路结尾环节。拟订高精密零件加工工艺线路的一般标准，高精密零件加工工艺技术规范的制订，大致可分成2个阶段。先是拟订零件加工的工艺线路，随后再明确每一道工序的工序规格、常用机器设备和工艺武器装备及其钻削标准、工时定额等。
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